JF-5生产厂家之一北京北广精仪仪器设备有限公司，目前该公司发布全新建筑材料氧指数测试仪 ，有效期至2023年06月22日，公司所在地为北京市海淀区，详细地址为北京市海淀区上地科技园十街1号。
JF-5简介：
制备薄膜卷筒的工具由一根直径为2mm一端带有一个狭缝的不锈钢杆构成（见图3）。 本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取问和隔热以及着火亲件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关， ISO 294-5;2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第5 部分∶用于研究各向异性的标准试样 ISO 2818，1994 塑料 用机加工方法制备试样 除非试验结果对混合气体中较高的含温量不敏感，香则进人燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1%（质量分数）。如果所供气体的含湿量不符合要求，则气体供应系统应配有干燥设备，或配有含湿量的检测和取样装置 燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器，以使燃绕筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于对燃烧筒中的火焰进行襄察，可提供得色背景，试样夹用于燃烧筒中央垂直支撑试样，对于白撑材料.夹持处离开判断试样可能燃烧到的最近点至少 1 mm。对于薄膜和薄片，使用如图2所示框架，由两重直边概支撑试样，离边框顶端 20 mm和100 mm处划标线。夹具和支撑边框应平滑，以使上升气流受到的干扰最小。 GB/T 2828.1-2003 计敷抽样检验程序 第1部分，按换收质量限（AQI）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1;1989，IDT） 气体供应管路的连接应使混合气体在进人燃烧筒基座的配气装置前充分混合，以使燃烧筒内处于试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2%（体积分数）。 试验装置应放置在温度23 ℃士2 ℃的环境中。必要时将试样放置在23℃±2℃和50%±5%的密闭容器中，当需要时从容器中取出。 ISO 294-2;1996 塑料 热塑性材料注塑试样 第2 部分;拉伸条状试样 要15 教裂～30 裂低样， 试样尺寸和制备依照适宜的材料标准（见注 1）或注2规定的步骤制备试样，模塑和切割试样最适宜的样条形状在表2 中给出。 注 2;评价密度小于100kg/m2的泡沫材料火始传播特性参照 GB/T 8332。 如能获得相同结果，有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多用途的其他装置能获得相同结果也可使用。应在低于试样夹持器水平而上安装一个多孔隔网.以防止下落的燃烧碎片堵塞气体人口和扩散通道 设备的校准为了符合本方法的要求，应定期按照附录A的规定对设备进行校准，再次校准和使用之间的最大时间间隔应符合表 1 的规定. 试样制备取料应按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备 15 根试样。也可按 GB/T 2828.1—2003 或 ISO 2859 2;1985 进行。 气体测量和控制装置适于测量进入燃烧筒内混合气体的氧浓度（体积分数），准确至±0.5%。当在23 ℃士2 ℃通过燃烧简的气流为 40 m/o上2 mm/s时，调节浓度的精度为主o.1%。应提供检测方法，确保进入燃烧筒内混合气体的温度为23 ℃±2 ℃。如有内部振头，则该提头的位置与外形设计应使燃烧筒内的扰动最小。 GB/T 17037.1-1997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分，一般原理及多用途试样和长条试样的制备（it ISO 294-1∶1996） 注，氧气和氮气惠中的含强量（质量分数）不一定小于0.1%。纯度（质量分数）≥98%的商业瓶装气的含湿量（质量分数）是0.03%~0.01%，但这样的廉装气减压到大约1MP时，气体含混量可升到0.1%以上. 如需要，将重新校准设备（见第6 章和附录 A）。 GB/T 17037.4—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分，模塑收缩率的测定 ISO 24-4;2001,IDT) 设备试验蜡烧筒 GBT 2406.2-2009塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分 在41如果使用这种方法，得良的燃绕行为益现小个稳定，包措受热收霜及数据的配动，师应使用目型试样，即巷同形试样。它给出的再现性结果与I塑试样几子相间.用录D始出了使用目覆试样实验室间获得的精密度数据。 点火器由一根束端直径为2 mm土1 mm能插入燃烧筒并暗出火焰点燃试样的管子构成。 氧指数 oygen lndex通人23 ℃士2 ℃的氧、氮混合气体时，刚好维持材料燃烧的最小氧浓度，以体积分数表示。 火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插人时，应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直阀下喷射 16 m土4 mm。 范围GB/T 2406 的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需最低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。 为了与规定的最小氧指数值进行比较，试验三个试样，根据判据判定至少两个试样熄灭。 虚与之相通应的危脸性。 GB/T11997-0o8 塑料 多用途试样（ISO 3167;20z，IDT） 本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。 原理将一个试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里，点燃试样顶耀，并观察试样的燃烧特性，把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的判据相比较，通过在不同氧液度下的一系列试验，估算氧浓度的最小值（见 8.6）， 试样的标线概述为丁观察试样燃烧距离，可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自撑试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水，在点燃前应使标线干燥， 顶面点燃试验标线。 注，对已知氧指数在土2以内波动的材料，需15根试样。对于未知氧指数的材料，或显示不稳定燃烧特性的材料， GB/T 17037.3—200a 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第a部分，小方试片（ISO 04 3.2002,IDT) 为了比较，本部分还提供了某种材料的领指数是否高于舱定值的测定方法。 系统b）和装后应检过校准，以确保组合部件约合成差不超过3.6的要求. 确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷，如模塑飞边或机加工的毛刺。注意试样在样品材料上的位置和取向上的不对称性（见柱 ）。 燃烧筒顶端具有限流孔，排出气体的流速至少为90 mm/s。注，直怒 40 mm，高用燃换筒至10 mm的收输口可满足要求。 按照方法 A（见8.2.2）试验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型试样时，应在离点燃端50mm姓画标线。试验V型试样时，标线画在支撑框架上（见图2），在试验稳定性材料时，为了方便，在离点燃端如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样用B法（见8.2.3）试验时，在离点燃端 10 mm和60mm处画标线。除非另有规定，否则每个试样试验前应在温度23 ℃±2℃和湿度50%士5%条件下至少调节88h。注;含有易挥发可燃物的泡沫材料试样，在23 ℃±2℃和50%±5%状态调节前，应在鼓风烘箱内处理168h，以除去这些物质。体积较大这类材料，需要校长的预是理时间，切制含有易辉发可燃物态沫材剂运样的设监需考 规范性引用文件列文件中的条款通过 GB/T 2406 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 被还宜的测量系统政控制系统包括下列解件，在各个供气管路和混合气管路上的针形阀，能连续取样的顺磁氧分新仅波成等数的分析仅）和一个盐指示 由一个函直固定在基座上，并可导人含氧混合气体的耐热玻璃简组成（见图1和图 2）。优选的燃烧筒尺寸为高度（500士50）mm，内径（75～100）mm。 注1，某些材料标准要求选择和标识所用的"试样状态"，例如，处于"规定状态"或"基态"的以率乙烯为基材的均最或共聚ISO 29-219，SO 24-52001，SO 2818194或GBT117-0o8中选择一种或几种制备方睐，注1由手材制的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同（例如，由不对称取肉的热额性薄膜上，在不同方向切取的试样，受热时收缩程度不同），对氟指数的结果有极大影响。 制备薄膜试样时，使用5.8捕述的工具。把薄膜的一角插入狭缝中，以45螺旋地缠绕在杆上，直到工具的末端，制成长度合适的样条，如图3所示。篡绕完成后，粘牢试样卷筒的末端，将不锈钢杆从卷好的薄膜中抽出并剪掉卷简顶端 20 mm（见图 4）。 测定氧指数的步骤注，当不需要测定材料的准确氧相数，只是为了与规定的最小氧指数值相比较时，则使用简化的步骤.1 设备和试舞的安装 ISO 2859-21985 计数抽样检验程序 第2部分，隔批检验极限质量（LQ）的抽样计划。 排姻系统有通风和排风设施，能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒，但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。注∶如果试验发烟材料，必须清洁璃燃烧筒，以确保良好的可模性，对于气体人口，人口隔周和温度传感器也必须清洁，以使其功能良好。应采取适当的防护情施，以免人员在试验或滑洁操作中受毒性材料伤害或速灼伤。 通过燃烧筒内气流流速在要求的范围内的流量计 在各个供气管路上经校准的接口、气体压力调节器和压力表; 在各个供气管路上针形阀和经校准的流量计， 生1，这些方法用于受热后呈现高教增率的材料时不能获得满意结果，例如;高定向薄膜。 计时器测量时间可达 5 min，准确度±0.5 s。 气源可采用纯度（质量分数）不低于98%的氧气和/或氮气，和/或清洁的空气【含氧气 2.9%（体积分数）作为气源 下列术语和定义适用于 GB/T 406 部分。
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